铸造厂催化燃烧设备

铸造厂催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较好。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有用污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有用污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。

铸造厂催化燃烧设备能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有用溶剂的废气进行吸附净化，适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境，它能效果优良地净化环境、取消污染、实际效果为主工作环境，确认工人身体健康，治理达标排放。因此，化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池（电瓶）、塑料、薄膜、橡胶、涂料、制药、家具、船舶、汽车、石油等行业产生的无益有用废气的净化及臭味的取消均可选用。

铸造厂催化燃烧设备是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化全部。本净化装置是根据吸附（效率好）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。

有用废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用蜂窝状活性炭将有用溶剂吸附在活性炭表面，处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有用溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化成二氧化碳和水蒸气等性能稳定物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附热气流中，当脱附达到确定程度时释放热，使脱附加热达到平衡，系统在不借助外加热的情况下完成脱附生产过程。

废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的热气升高确定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度（250度）然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有用废气进行氧化反应生成性能稳定的水和二氧化碳，并放出确定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下（200－400度）实现对有用物的全部氧化，因此，操作简单、净化效率好，在有用废气特别是回收价值大的有用废气净化等行业应用广泛。