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催化燃烧设备的使用特点和燃烧法的工艺

2022-02-23 21:31:55

催化燃烧设备的使用特点:

1、不产生二次污染,设备投资及运行费用不高;

2、整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,稳定;

3、系统稳定设施优良,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将报警并自动停机;

4、催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命不错,催化分解净化率不错;

5、设备运行稳定,稳定,活动件少,检修系统配备优良,操作维修方便;

6、适合处理高温、浓度好、连续性产生的废气。

催化燃烧设备催化燃烧法,简称RCO,是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等废气、除掉恶臭的手段之一。在废气特别是回收价值不大的废气净化方面,比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。设备性能稳定,能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和。将废气直接引入催化燃烧装置,在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度,废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成没有危害的H2O和CO2,分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气,当废气的浓度达到相应的浓度时,放热和热交换所需要热量达到平衡,无需电加热,通过自身平衡处理掉浓度好废气。

催化燃烧设备风量大小和净化速率的关系

催化燃烧设备燃空比的调定,研讨表明,催化燃烧设备中“气/空气比”的范围一般在4%-11%之间,在的燃烧条件下,当气/空气比为6%时,可以达到好的催化燃烧效果,使燃烧系统不仅可以达到好的催化燃烧效果,而且可以达到好的燃烧效果。获得的热速率,而且。还可以达到良好的发射效果。该系统的气比由没有压力阀调节。因此,当风机的风量改变时,也可以改变燃烧/空气比,从而实现催化燃烧装置的燃烧。特别是在启动的过程中,只要我们调节变频器输出频率可以达到以上所需点火有焰燃烧时间的催化燃烧的燃料/空气比率的变化。

RCO蓄热式催化燃烧法工艺特点:

1、RCO具有净化;

2、RCO具有运行费用不高的优点,其热回收速率不错。进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉,要应包括预热与燃烧部分。在预热部分,除设置加热设备外,还应坚持长度的预热区,以使气体温度散布均匀并在运用燃料燃烧加热废气时,火焰不与催化剂接触。

3、采用RCO工艺净化废气,可同时去掉多种污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行等优点;

催化燃烧设备为避免热量丢掉,对预热段应予以保温。在催化反应部分,为便当催化剂的装卸,惯例划成筐状或抽屉状的组装件。

催化燃烧设备阻力小,能耗低。具有足够的机械不错度和能力。结构简单、便于制造和检修。所有废气处理设备功能不是多用的,治理废气的针对性。因此,有些废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物,对废气处理设备均有干扰,甚至破坏处理效果。所以,在进入废气处理设备前,把此类化合物进行全部的净化除去。为RCO废气治理提供一个良好的环境。

催化燃烧法作用原理是催化剂对VOC分子的吸附,了反应物的浓度,催化氧化阶段降低反应的活化能,了反应速率,借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下。发生无氧燃烧。分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低。

催化燃烧设备主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的不好的有用废气的净化及臭味的除掉,比较适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有用废气,对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有用废气及恶臭气体。在染料、涂料、塑料、感光材料、合成橡胶、化学纤维以及许多石油化工产品和焦化产品的生产使用过程中,都会产生大量的有用废气。有用废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等,一般都有易燃易爆、不好的不好的、不溶于水、溶于有用溶剂的特性。

催化燃烧设备是一种采用静电净化法收集烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。净化工作主要依靠电放置和沉淀两个系统。当高压直流在电之间输入时,在电空间中产生阴离子和阳离子,通过静电场作用于废气颗粒表面,在电场作用下移动到性相反的电上,并沉积在电上以达到除尘目标。当振动锤周期性地撞击杆装置时,附着在其上的灰尘被磨掉,并通过除灰装置落入机器的下部灰斗。净化后的废气通过烟囱从出入口排放到大气中,完成烟气净化过程。

催化燃烧设备的工作原理:

以喷涂生产线为例,主要污染物为苯。每条生产线设置一套废气收集装置,排风量为12500mg/m3,进气浓度为135mg/m,总排风量为40000mg/m3。我们采用蜂窝状活性炭为吸附剂,结合吸附、脱附、循环、浓缩、催化燃烧的方法处理VOCs,即可将大风量、低浓度的有用废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的。

当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得循环,脱附出浓缩的有用物送往催化燃烧床进行催化燃烧,有用物被氧化成没有危害的CO2和H2O,随之热废气通过热交换器加热冷空气,达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成!

催化燃烧系统的完整结构有三个进入口,因此吸附床可采用多单元分流的组合结构,配合PLC来实现整个系统的连续运行。整个系统集吸附、脱附、催化燃烧于一体。为确定系统的连续运行,采用吸附单元模式。正常运行时,个单元处于吸附状态,只有当个单元处于脱附状态时,活性炭才可发挥效力。

当某一单元内的活性炭吸附达到预定时间后,打开脱附阀门,利用电加热器将气体加热,有用废气预热到250℃时进入催化床燃烧分解生成CO2和H2O。催化反应后的高温气体约350℃,通过列管热交换器将热量传递给后面脱附的气体,使其从50℃上升至250℃,从而进行催化燃烧。排出的净化气少部分与新鲜空气(约20℃)混合后成80℃脱附热风,返回吸附床进行脱附,其余的净化气体经管道排放至大气中。


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