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橡胶行业废气处理设备依据不同技术要求的多个地区,将炭黑、自然生长/合成橡胶、油、添加剂、推进剂等原材料混合到一起,用密炼机或开炼机加以充分的混合,而制成适合制作轮胎各部件的胶片,是轮胎生产的销量好道工序。所有的原材料在进入密炼机以前,需要进行测试,被放行以后方可以使用。密炼机每锅料的重量大约为250公斤。

主要设备:开炼机、密炼机、辊筒挤出机、下片机、凉片机、自动称量及自动供料系统等。

在橡胶轮胎生产过程中,会产生确定量得橡胶轮胎废气。这种废气的污染因子主要为工业粉尘、恶臭等污染物,虽然污染强度不大,但是废气排放量大、污染成分复杂多变,尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成确定的污染,扰民现象难以避免。

轮胎生产废气的主要成分:橡胶轮胎废气的臭气成分复杂多变。大致可分成5类:

1)、含硫的化合物:如H2S、SO2、硫醇类、硫醚类;

2)、粉尘类:如碳黑;

3)、含氯的化合物:如酰胺、吲哚类;

4)、烃类:如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃;

5)、含氧的有用物,如醇、酚、醛、酮、有用酸等。

其中无机物有H2S、SO2、炭黑等,绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有用物质。这些物质对人体健康危害较大。

从上述橡胶轮胎制造工艺各道工序中可以了解到橡胶轮胎废气的主要产生环节是炼胶和硫化两个工序。

(一)炼胶工序:炼胶包括塑炼和混炼。

乳油。其中乳化油的油珠粒径小于10微米,一般为0.1—2.0微米。气体中含有表面活性剂,使油珠成为稳定的乳化液,停留在管道就会形成油状物,长期积累的油泥状物直接排向大气就会使周围物体表面积附油垢。

炼胶废气中主要污染物含有粉尘、硫化氢、二硫化碳、甲苯、非甲烷总烃。

(二)硫化工序

硫化就是将具有确定塑性和黏性的胶料经过成型工艺后而制成的胶辊半成品在确定外部条件下通过化学因素(如硫化体系)的作用,重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品,从而获得使用性能的工艺过程。在硫化过程中,外部的条件使胶料组分中的混炼胶与硫化剂发生化学反应,由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子,从而优良实际效果为主了橡胶的各项性能,使橡胶胶辊获得了能满足产品使用需要的硬度、耐热、老化性、以实际报告为主、以实际报告为主、弹性等物理机械性能和其他性能。硫化的实质是交联,即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。

硫化分为四个阶段:焦烧阶段、热硫化阶段(欠硫期—预硫阶段)、硫化平坦阶段(正硫期—正硫化阶段)、过硫阶段(过硫期)

硫化过程中使用的硫化剂分为无机和有用两大类。前一类有硫磺、一氯化硫、硒、碲等。后一类有含硫的推进剂(如推进剂TMTD)、有用过氧化物(如过氧化苯甲酰)、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等。

橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲,含硫化合物,过氧化物,醌类化合物,胺类化合物,树脂类化合物,金属氧化物以及异氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。

因此硫化过程中产生的废气主要成分为含硫化合物、含氧有用物、烃类等。


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