橡胶厂布袋除尘器漏风的解决方法

除尘器其中的密封圈涉及到的酒水其中的密封和承重的问题，并且也是磨损的一个重要的环节，在这样的情况下，弹簧片的断裂会不会导致得劲就是布袋除尘的氧化腐蚀等问题，主要到较后的就是弹簧片刚性比较硬或者脆导致的问题，弹簧片一旦太软的话导致的就是其中的布袋除尘器中的布袋的安装的时候出现问题，导致布袋不能够正常的进行安装。布袋除尘器的布袋如果是很长的话就会导致的是其中的滤袋出现严重的磨损问题，是在布袋的滤袋底部出现过滤的时候收缩比大的问题，这样的过滤比大的话导致的就是其中滤袋向上的话其中的布袋和底部发生相应的磨损，影响的是布袋的使用寿命，发生严重的磨损问题，一般这样的情况都是其中的磨损痕迹基本都是由内向外导致的，另外就是其中的下部褶皱出现相应的破损。

1、优化橡胶厂布袋除尘器的设计与安装

回转窑脉冲布袋除尘器体积庞大，为了方便运输，通常采用解体制作、分体发运、现场拼装等方式。现场安装不当易造成设备上下错位，强行安装易产生局部变形、焊缝不均匀等；待设备投入运转后，在风机动力、清灰动力及热应力的联合作用下，上述缺陷处易形成高度应力集中，从而导致局部开裂，造成设备漏风。除尘器设计中，除应考虑设备本体具有足够的强度、刚度以外，还应优化安装程序，尽量削减安装累积误差，提升安装质量。

2、增加回转窑布袋除尘器除尘系统的密封

增加人孔门密封：人孔门盖板设计应达到强度和刚度要求，制作时门框及门盖板须平整，装配时采用密封条进行密封，并用压块将门压紧。常见的密封条结构有“U”型和“Y”型。

增加反吹风阀门密封：反吹风布袋除尘器的清灰能量来自反吹风机，为了保护其电动机，避免频繁开启，反吹风机一般设置为常开状态，若反吹风阀门关不严，反吹风机工作时产生的正压气体会在非清灰时间段内持续不断地吹入袋室，严重干扰除尘器的正常过滤工作。主要表现为：因漏风造成的持续性工作阻力提升；清灰时，又因其他多个反吹风阀门漏风，分散能量，使正在清灰袋室的清灰能量不足，影响清灰效果。为了提升运行功效，建议采用密封圈对反吹风阀门进行密封。

增加除尘系统的密封：防范漏风还需要增加刚性叶轮下料器、进出入口阀门、输送设备及管道、检查门等设备的密封，减少和避免漏风现象。如：提升加工精度，壳体及管道所有连接处须连续焊接，不可以有漏风、脱焊现象；各阀门、卸灰、回灰设备连接处加密封垫，并用紧固件连接，不可以有漏气现象。

3、正确选择锅炉布袋除尘器的脉冲喷吹压力

脉冲喷吹袋除尘器清灰能量来自压缩空气，喷入的压缩空气为正压气体，在确定清灰效果的前提下，为了保护滤袋及速率好运行，气体压力不宜过大，清灰瞬间压缩空气的喷入，同样可视为设备的漏风，喷吹压力越高，设备运行阻力越高，建议根据工况正确选取脉冲喷吹压力，推荐值：0.20MPa～0.25MPa。

橡胶厂布袋除尘器在电站锅炉上的发展：

1、由于科技的发展，特别是新除尘滤料的制造，清灰技术的优良，控制技术的飞跃发展，使得布袋除尘器的滤袋寿命延长，故障率降低，清灰控制，使用范围进一步扩大。

2、环保标准的提升，否定了采用高烟囱排放的措施，电厂采用低硫煤做燃料后，静电除尘的除尘速率明显降低。虽然静电除尘在本体和电源设计上作了大量的技术改进，以提升除尘速率，收到相应的效果或采取烟气调质的方法来提升除尘速率，但为达到相同的除尘速率，达到环保的排放标准，投资提升，综合经济技术比较后，布袋除尘器愈为有利、愈为经济。

3、对有些特别的煤灰(比如低温除尘指数小于1，SiO2、Al2O3的含量之和大于90%)，静电除尘不能适用。

4、随着干法脱硫技术和循环流化床在电站锅炉上的应用，需要有相应的除尘设备予以配合。

虽然橡胶厂布袋除尘器在电站锅炉上有如此的发展，但有过一段坎坷的历程。是在我国。80年代和90年代分别两次在电站上使用的布袋除尘器都因布袋寿命短、堵灰或者烧袋导致故障率不错，甚至由于影响机组稳定运行而宣告失败(这里有设计、制造、滤料、运行和维护等各方面的因素)，从而使布袋除尘器在电站锅炉上的应用受到了相应的限制。与此同时布袋除尘器在我国其他厂中已经得比较普遍的应用，随着科技的不断发展，环保标准的不断提升，布袋除尘器在电站锅炉上应用将会越来越多。

因此，为使用布袋除尘器的成功投产和长期的稳定运行、有需要对布袋除尘器的技术有愈进一步的了解和掌握。