化工厂催化燃烧

化工厂催化燃烧是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的尺度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有用废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的无益物的方法。在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300摄氏度，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经风机排入大气。

化工厂催化燃烧整个系统集吸附、脱附、催化燃烧于一体，配合PLC来实现整个系统的连续运行。催化燃烧设备是借助催化剂在(250～350℃)温度条件下无焰燃烧，实现对有用物的全部氧化。因此，能耗少，操作简便，安然，净化效率好，在VOCs有用废气特别是回收价值不大的VOCs有用废气治理净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，

化工厂催化燃烧主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧反应温度低，焚烧比较全部并且不会产生二次污染，比直接燃烧具有多的优势。催化燃烧设备利用外表具有金属（铂、钯）和金属氧化物的催化剂将VOCs有用废气在250~300℃的温度条件下将废气中的有用污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改动的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。